基于散热需求的技术转型核心产品。已成功研发出热导率达 680 W/m·K 的样品， 并规划了两条产品线：极致性价比的大批量民用方案，以及热导率超 1200 W/m·K 的极致性能版本，可代替昂贵的CVD金刚石。
通过工艺优化实现低成本大批量制备，面向民用市场，支持规模化应用。
活性熔固多级金刚石颗粒复合，热导率 1200+ W/m·K，可代替昂贵的 CVD 方案，面向高端散热需求。
采用多级粒径梯度配比技术，利用特殊表面改性的金刚石颗粒构建自支撑三维连续骨架。通过精密堆积算法优化，金刚石相实现极高比例的体积分数，形成互联互通的高速声子传输通道。
依托自研的低熔点活性钎料体系，我们突破了传统金刚石复合材料润湿性差的瓶颈。该技术允许合金液相在极佳的流动性下，自发渗透至复杂的骨架深处，构建出近乎完美的传热网络。
将镀钛金刚石颗粒按大、中、小顺序填充至模具，通过振动达到致密堆积，形成三维连续多孔骨架。
将活性熔固合金粉末振动填充至金刚石骨架的孔隙中，确保合金均匀分布。
在真空热压炉中升温至熔固合金液相线以上，施加压力并保温。 活性元素协同作用形成复合碳化物界面，实现金刚石与金属基体的可靠连接。
随炉冷却凝固，形成完全致密的金刚石铜复合材料整体结构。 可进一步通过线切割加工成所需尺寸。
完整的知识产权保护体系
公开了通过多级金刚石颗粒堆积构建骨架，活性熔固液相填充的制备方法。 实现高导热、低成本、可大尺寸制备。
详细描述了大、中、小三级金刚石颗粒配比、镀钛处理、包衣工艺、 限位筛网辅助填充等关键技术。