底层工程基石：超硬磨料熔固技术
Superabrasive Brazing Technology
基于 10 余年对金刚石与立方氮化硼（CBN）界面润湿性的深度研究，我们掌握了核心的"超磨熔固"技术。这是 sp²–sp³ 平台技术的工程起点，通过活性熔固实现超硬磨料与金属基体的原子级化学键合，为全球客户提供极端工况下的精密加工解决方案。
核心能力
从界面改性到系统工程，构建 sp²–sp³ 平台的底层技术基础
界面改性与连接
专注于解决超硬磨料（Diamond/CBN）与异质基材的连接难题，利用活性熔固（Active Fusion-Bonding）形成高强度连接界面化合物，实现原子级化学键合。
极端工况适配
针对航空航天高温合金、碳纤维复合材料（CFRP）、陶瓷基复合材料（CMC）等"难加工材料"提供定制化切削/磨削方案，确保工艺稳定性与高效加工。
技术向下兼容
将工业级精密控制能力，转化为支撑 sp²–sp³ 消费级产品（如金刚石涂层锅具）和工业级散热（金刚石铜）的底层工艺规范，实现技术体系的连续演化。
产品设计原理：超硬磨料熔固的三要素架构
活性熔固超硬磨料工具的性能由 基体 (Substrate)、磨料 (Superabrasive)、活性熔固合金 三大核心要素共同决定
基体 (Substrate)
作为磨粒载体，通过几何仿形适配特定加工条件，为工具提供结构支撑与刚性基础。
磨料 (Superabrasive)
作为微型刀具，承担材料去除任务（Diamond/CBN），决定工具的切削能力与使用寿命。
活性熔固合金
作为连接纽带，通过化学冶金反应决定工具的整体服役性能，是性能的关键控制点。
钎焊金刚石工具基本结构
钎焊金刚石工具研制影响要素及之间关系
系统设计逻辑
工具设计并非要素的简单叠加，而是基于加工对象（如高温合金、复材）与工况条件（干/湿切）的综合优化。我们从基体结构、磨料选配、布料工艺、活性熔固气氛四个维度进行全系统匹配，寻找最优的制备工艺体系。
极端工况下的工程支撑
在航空航天、半导体制造、国防工业等领域，难加工材料对工具的可靠性有着严苛要求
陶瓷基复合材料 (CMC)
航空发动机热端部件的核心材料，加工难度极高，对工具的耐磨性与热稳定性要求苛刻。
碳纤维复材 (CFRP)
航空结构件、新能源汽车车身的主流材料，加工时易产生分层、毛刺，需要精密的切削控制。
钛合金 (Ti-6Al-4V)
航空航天与医疗器械的关键材料，加工时产生高热量，对工具的散热与强度提出双重挑战。
我们的方案价值
我们的方案不仅提供工具，更提供基于"材料匹配"的加工工艺规范。通过超磨熔固技术，解决高价值复杂零件在加工过程中的崩边、热损伤及效率瓶颈。
工艺规范化输出
- 提供完整的切削参数推荐（转速、进给、冷却方式）
- 针对特定材料的工具选型指南
全生命周期支持
- 现场技术支持与工艺优化
- 工具性能追踪与持续改进
活性熔固技术深度解析
超硬磨料活性熔固原理
Active Fusion-Bonding Technology
利用定制化熔固合金在超高洁净真空环境或受控保护气氛下，驱动活性组分与超硬材料（金刚石、CBN、PCD）表层元素发生原子级化学键合。这不仅是物理上的连接，更是原子级的深度耦合，旨在构建高强度、低热阻的整体式工程结构。
基于合金体系精确调控
有效抑制成分挥发，保障熔固层致密性
核心优势四维度对比
高强度化学键合
熔固合金与超硬材料优化匹配，在实现极高连接强度的同时，避免过度熔蚀，完整保留超硬材料的理化性能。
物理性能保障
真空环境不仅防止氧化，更通过负压精确控制技术，保证了熔固合金成分的稳定性，使工具表面清洁度与一致性达到极致。
极致出刃高度
相比电镀和传统钎焊，活性熔固技术使磨粒露出感更强，切削刃口更多，显著提升材料去除率。
精密加工适配
熔固合金采用雾化制备与多级筛选，与不同规格磨料精准配对，表面一致性佳，专为精密与超精密加工场景设计。
关键材料体系
- • 高品级人造金刚石
- • 立方氮化硼 (CBN)
- • 聚晶金刚石 (PCD)
- • 高性能雾化活性合金粉末
- • 适配多种复杂熔固工艺
- • 多级筛选精准配对
- • 不锈钢
- • 高强度合金钢
- • 低碳合金钢等工程材料
应用领域升级
活性熔固工具广泛应用于：
硬脆/黑色金属
- • 超硬陶瓷
- • 高强度钢
- • 球墨铸铁
新型复合材料
- • CFRP (碳纤维增强复合材料)
- • 微晶玻璃
- • 复合板材
高端制造
- • 航空航天部件加工
- • 新能源精密结构件
- • 海陆重型装备
技术迁移：从"界面连接"到"全碳平台"
超硬磨料熔固技术的核心原理，如何演化为 sp²–sp³ 全碳复合材料平台
起源
超硬磨料活性熔固机理——实现 Diamond 与金属的化学键合，突破传统物理包镶的性能瓶颈。
延伸
金刚石与铜的结合——通过高强度、低热阻界面，打造金刚石铜散热基板，进入热管理领域。
升华
sp³ 金刚石与 sp² 碳材料的同质异构结合——打破金属限制，构建全碳复合材料平台，探索物理计算潜力。