基于铜网/铜纤维三维骨架的创新型柔性导热方案。通过活性熔固技术将金刚石等高导热颗粒 固定在柔性金属骨架上，形成三维导热相网络，兼具高导热性能与优异的界面适应能力。
采用铜网或铜纤维作为三维骨架，提供连续的导热通道。骨架本身具有良好的柔性， 可适应不平整界面与热应力变形。
通过活性熔固技术将金刚石、氮化硼等高导热颗粒牢固结合在金属骨架上， 形成稳定的化学冶金连接，确保长期可靠性。
突破传统硬质导热材料的局限，在保持高导热性能的同时，提供优异的柔性和界面适应能力， 解决复杂装配场景的导热难题。
采用精密微米级金属网或定向排列金属纤维作为三维导热支架。利用金属优异的本征导热特性与良好的力学延展性，构建连续的热传导网络。
在金属骨架的微观孔隙内，精准嵌入改性碳基增强颗粒（如金刚石、氮化硼等）。通过界面亲和力工程，实现增强颗粒与金属骨架的原子级冶金结合，消除传统材料的物理间隙。
对金属骨架进行深层清洁与表面能调控，去除微观氧化层。通过自主研发的表面改性工艺，显著提升后续钎焊过程中的界面润湿性与结合强度。
将经过特殊包覆处理的增强颗粒与活性界面组分均匀分散，利用真空辅助技术或高频物理能量，使填料满布于骨架的三维空间，构建无死角导热路径。
在真空或精密控制的保护气氛下，通过优化热物理循环方案，诱导活性元素在界面处发生原位化学反应。该过程在低压环境下完成，实现碳化物/氮化物界面的稳定生成，彻底消除界面热阻。
通过受控冷却逻辑释放内应力，获得具备优异性能的整体柔性结构。可根据终端需求进行表面平整化精加工，或根据设计图纸进行精密裁剪。
核心知识产权布局
我司已构建严密的专利护城河，覆盖了材料组分、界面工程及核心制备工艺。
该专利详细定义了以金属网/纤维为结构底座，通过原位冶金焊接技术固定高导热颗粒的系统方法。其核心价值在于通过界面化学键合取代了传统的物理掺杂，从根本上提升了界面传热效率与抗老化可靠性。