以 sp³–sp² 碳杂化键合平台为基，将同一方法论贯通从热管理到前沿物理探索的多元场景
突破极端功率密度下的热瓶颈，提供 500–800 W/m·K 的高效散热。
全新碳基高导热材料及 TIM 方案，匹配多领域散热方案的高性能与可靠性要求。
制备与处理新工艺大幅降低成本，促进高导热金刚石铜产品在新能源汽车热管理中的批量应用。
界面调控工程结合成本优化工艺，在成熟消费市场落地应用。
AI 芯片热管理方案
几何耦合 + 极速热稀释 + 系统级协同
金刚石铜复合材料作为 DBC/AMB 基板或热扩散层，将 IGBT 芯片热量快速导出，降低结温、提升功率密度与可靠性。
高导热基底与热界面材料协同，解决激光器泵浦源、增益介质等高热流密度区域的散热瓶颈，延长器件寿命。
金刚石铜或柔性导热垫片作为 PA 模块热界面，解决毫米波频段下的局部热流密度管理，保障基站稳定运行。
T/R 组件多通道集成度高，金刚石铜热扩散片可实现高热流均布，满足相控阵雷达对热管理轻量化与可靠性的双重要求。
高导热碳基复合材料作为模组间导热垫或液冷板接触层，提升电池包热均衡能力，降低热失控风险。
金刚石铜或柔性导热材料作为 IGBT/ SiC 模块与散热器间的热界面，显著降低接触热阻，提升电控系统功率密度。
OBC 内部功率器件热流密度高，金刚石铜热扩散片可实现局部热点快速均热，减轻系统重量与体积。
DC/DC 转换器多芯片紧凑布局，高导热 TIM 与热扩散基底可有效解决多热源协同散热问题。
金刚石-铜复合导体在铜线表面构建径向散热通道，解决集肤效应引发的 ACR 激增与热瓶颈，支持 11kW+ 无线充电。
sp³–sp² 化学键合将金刚石颗粒牢固固着于锅体表面，形成导热、耐磨与不粘结构，使用寿命长于常见聚合物涂层。
超薄柔性导热材料贴合折叠屏铰链与发热芯片区域，在有限空间内实现高效热扩散，保障折叠可靠性。
轻量化导热方案替代传统金属散热器，在满足 VR/AR 头显重量约束下，实现关键芯片的可靠散热。
基于同一 sp³–sp² 碳基键合平台，本模块覆盖从可预见的工程延伸至前沿物理探索的完整技术谱系。固态电池负极与水处理粒子电极依托成熟工艺路径，具备明确的中期工程化潜力；超导材料探测与量子介观系统则依托应力工程平台，处于与学术界合作的前沿探索阶段。四者共同体现平台技术的延展广度。
基于 sp³–sp² 平台的可预见的工程延伸
sp³–sp² 碳骨架作为高模量宿主，通过应力场抑制锂枝晶生长，提升固态电池循环寿命与安全性。
高内应力 sp²–sp³ 结构带来高硬度、长寿命及优异导电/催化活性，适用于电化学水处理电极。
基于应力工程的前沿探索，合作研究阶段
基于 sp³–sp² 界面在高应力场下的能带畸变，探测非常规电子输运特性，为超导研究提供实验基底。
全碳网络晶格畸变调控相干电子行为，探索应力工程在量子计算候选材料中的演化潜力。
每个应用领域都不是孤立的产品开发，而是 sp³–sp² 界面能级受控命题在不同物理尺度的落地：从 1000W+ 瞬时热冲击的极限管理，到跨界面热阻的物理突破，始终以同一套键合逻辑解决行业瓶颈。